Ležni proizvodni alati i tehnike - S obzirom na to da se tvrtke i proizvodne jedinice nadograđuju na novije i učinkovitije postupke, postaje očito da postoji velika potreba za proizvodnim alatima i tehnikama za poboljšanje ove situacije. Proizvodnja postaje sve jača jer svjetsko tržište napreduje iz dana u dan. Kako novije tvrtke povećavaju smanjenje i potražnju na globalnim tržištima, sve je više potrebno, ali potrebno je da se oni potrude i udovolje sve većim potrebama i zahtjevima.

Rast potražnje zahtijeva povećanje proizvodnje ili proizvodnje. To bi značilo zadržati istu visoku razinu kvalitete, sa smanjenim rasipanjem i kraćim vremenskim razdobljem, bez inflacije troškova. Da biste zadržali jaku kontrolu nad svim tim faktorima i elementima, potrebno je znati o konceptima i pristupima koji se koriste širom svijeta, kako bi se proizvodnja / proizvodnja pokrenula i pokrenula na najučinkovitiji način. Upravo ćemo to pogledati u ovom članku, uzimajući u obzir jedan od najtraženijih sustava u paradigmi upravljanja projektima - Lean Manufacturing.

Što je vitka proizvodnja?

Često se naziva samo „vitko“, vitka proizvodnja u osnovi je metoda koja se koristi za uklanjanje otpada (ili, Muda), duž vrijednosti struje određenog proizvodnog tijeka. Karakteristična značajka vitke proizvodnje je činjenica da uzima u obzir prekomjerno opterećenje resursa, kao i neravnomjernost opterećenja kroz tok vrijednosti. Lean Manufacturing ima za cilj ravnomjernu raspodjelu rada ili kompenzaciju vremena za rad i osigurava da proizvodnja ne rasipa bilo koji od glavnih poslovnih čimbenika: kvalitetu, vrijeme, troškove i resurse.

Lean Manufacturing se fokusira na tok vrijednosti i osigurava da se svaka komponenta ili proces dodavanja vrijednosti iznese na prvo mjesto, a oni koji ne dodaju bilo kakvu vrijednost tijeku rada eliminiraju se iz tijeka rada; otuda i izraz „ vitkost “.

Osmišljeno u Toyotinom proizvodnom sustavu, Lean Manufacturing želi poboljšati cjelokupno korisničko iskustvo i usredotočen je na smanjenje ili potpuno uklanjanje 7 vrsta otpada. To su sljedeći otpad: (TIMWOOD)

  • Prijevoz
  • Inventar
  • Pokret
  • Čekanje
  • hiperprodukcija
  • Tijekom obrade
  • nedostaci

6 mršavi alati i tehnike izrade

Sada, budući da ste ažurirani na najbolji način da poboljšate svoj proizvodni i proizvodni proces, za vas je bitno da poznajete različite alate i tehnike koje se koriste u Lean Manufacturing i znate kako ih koristiti i gdje. Dakle, zavirimo u 6 najčešće korištenih i osnovnih, a opet učinkovitih alata i tehnika koje trebate znati.

  1. 5S

Unutar paradigme Lean Manufacturing, 5S je jednostavan, ali moćan japanski alat koji se koristi u svrhu organiziranja radnog mjesta na vrlo sistematičan, čist i siguran način. Ovo organiziranje povećava vašu produktivnost, napori na standardizaciji rada i pomažu u vizualnom upravljanju.

5S osigurava da proizvodna ili proizvodna jedinica doživljava standardizaciju tijekom svog tijeka rada, na svim razinama procesa. Sa standardnim operativnim praksama za vuču, rad je lakši na učinkovit, siguran i ponovljiv način. Na ovaj se način ponavljanje može odvijati s većom brzinom, na taj način promičući višu razinu proizvodnje.

Za organizaciju koja provodi 5S, ovaj alat postaje temeljni kamen za sve ostale alate Lean Manufacturing da se učinkovito koriste i organiziraju. Alat 5S metodički djeluje u 5 faza. Tih 5 faza se na japanskom nazivaju i na engleskom su transliterirani u 5 "S" izraza. Oni su kako slijedi:

  • 5S Seiri - ili, Poredaj, prvi je korak 5S-a i uključuje razvrstavanje svih nereda i nereda na radnom mjestu uz zadržavanje samo važnih i izuzetno korisnih predmeta u radnom području.
  • 5S Seiton - ili, ispravite, sljedeći je korak koji diktira postupak na učinkovit način organiziranja isprepletenih predmeta kako bi se koristilo koristeći principe ergonomije. Ovaj korak osigurava da svaki pojedinačni predmet ima svoje mjesto i da se ti predmeti vraćaju na svoje mjesto.
  • 5S Seiso - ili, Sweep, korak je koji uključuje temeljito čišćenje radnog prostora, alata koji se koristi, svih sustava, strojeva i opreme koji će se koristiti u proizvodnoj jedinici tvrtke. Ovo će osigurati da svi uređaji koji se koriste tijekom proizvodnje i montaže budu novi kao novi kako bi se uklonile neusklađenosti koje mogu nastati zbog tehničkih poteškoća.
  • 5S Seiketsu - ili, Standardizira - osigurava da se bilo koji rad koji je obavljen u prva 3 koraka sada u skladu s tim standardizira. To se temelji na zajedničkim standardima i na tome kako moramo raditi u timu. Standardizacija je ključna sastavnica u sklopu Lean Manufacturing, pa ovo postaje presudna faza.
  • 5S Shitsuke - ili, Sustain, je završna faza koja osigurava da tvrtka bude u skladu sa standardima koji se pridržavaju i poštuju. Ova faza uključuje vođenje i reviziju procesa i alata i opreme. U toj fazi radna rutina postaje kultura.

  1. Stanična proizvodnja

Koncept stanične proizvodnje povećava različite kombinacije proizvoda na jednoj proizvodnoj jedinici, a pritom se bavi minimalnim otpadom. Prelazeći na osnove ove tehnike, trebamo razumjeti što je stanica. Ćelija se može sastojati od radnih mjesta / radnih mjesta i opreme raspoređenih na odgovarajući način tako da olakšava nesmetan rad tijeka rada. To bi značilo glatku obradu materijala i elemenata kroz postupak. Ova se stanica čak pohvali i s obučenim operaterima koji su kvalificirani za rad unutar nje.

Stanična proizvodnja vrlo dobro ovisi o rasporedu svih komponenti u radnom području u proizvodnji i može dovesti do velikih prednosti ako se pravilno provede. Princip stanične proizvodnje je jednodijelni protok. Ovaj koncept osigurava da se proizvod kreće kroz proizvodni proces u jednoj jedinici u isto vrijeme, bez ikakvih nejasnih ili iznenadnih prekida. Čak bi i tempo postavljanja bio onaj koji je definiran i raspoređen prema potrebama i potražnji kupca.

Stanična proizvodnja rješava problem u ugostiteljstvu na više linija proizvoda koje traže kupci. Ova tehnika grupira slične proizvode na način da ih obrađuje u istom slijedu i na istoj opremi. Time se smanjuje vrijeme izgubljeno u prebacivanju između različitih proizvoda i nudi se proizvodna linija s manjim, dostupnim jedinicama proizvoda. Stanična proizvodnja također osigurava učinkovito korištenje prostora u svim fazama proizvodnje. Pored njih, stanična proizvodnja također pridonosi smanjenju vremena isporuke i poboljšanju produktivnosti proizvodne linije. Uz puno jasnoće, ova tehnika u sklopu Lean Manufacturing također povećava fleksibilnost i transparentnost između različitih linija proizvoda te poboljšava timski rad i komunikaciju između različitih odjela.

  1. Stalno poboljšanje

Ostajući vjeran svom imenu, kontinuirano poboljšavanje je metodologija unutar Lean Manufacturing koja zagovara sljedeće formalne prakse ili neformalni skup pravila i smjernica. Ono što se pod utjecajem ovog alata može utjecati na više od metodologije, jest stajalište koje se neprestano želi poboljšati. Neprekidno usavršavanje, često poznato i kao brzo poboljšanje, pomaže u pojednostavljivanju svih tijekova rada koji su raspoređeni u proizvodnom okruženju. To promiče učinkovite tijekove rada, a učinkoviti tijekovi rada pomažu u uštedi vremena, troškova i resursa. Dakle, ovo ispunjava glavni koncept koji stoji iza Lean Manufacturing. Svaki zadatak se obavlja s ciljem da se s vremenom kontinuirano poboljšava, a svaki resurs koji radi na poboljšanju usluga, proizvoda ili procesa pravilno je osposobljen i precizno prilagođen za uporabu.

Neprekidno poboljšavanje slijedi prethodni ciklus kvalitete, nazvan ciklus Deming ili PDCA, koji se sastoji od 4 faze kroz koje proizvod ili postupak moraju proći. Oni su kako slijedi:

  • Plan - U ovoj se fazi identificira prilika za promjene i provodi planiranje kako bi se te promjene ostvarile unutar sustava.
  • Učinite - Jednom kada je planiranje završeno i potvrđeno, plan se tada izvodi za promjenu koja će se provoditi u sustavu.
  • Provjera - U ovoj se fazi podaci prikupljaju i pregledavaju kako bi se provjerila uspješnost promjene koja je provedena. Rezultati se analiziraju s ciljem da se utvrdi je li uvedena promjena bila uspješna.
  • Čin - Jednom kada se utvrdi da je promjena uspješna, plan se provodi u mnogo širem obimu i provodi se kontinuirana procjena. Ponovo, faza provjere slijedi nakon implementacije velikih razmjera.

  1. Jidoka

Na japanskom, skovani izraz "Jidoka" može se definirati kao "automatizacija s ljudskom intervencijom". Ovaj je termin dobio na značaju tijekom 19. stoljeća kada je automatski, samostalni stroj za pokretanje pokrenuo Sakichi Toyoda, osnivač Toyota grupacija tvrtki. Ovaj bi se automatski automat zaustavio ako bi tijekom procesa automatskog udaranja otkrio puknuće navoja. Rukovatelj koji obrađuje tkalački stroj tada bi intervenirao i popravio navoj prije nego što je nastavio s funkcijom.

To bi značilo da bi svaki put kad se otkrije kvar, proizvodni proces privremeno zaustavio, dok se ne utvrdi. Na ovaj način nije proizveden niti jedan neispravan proizvod, čime se kupcima osigurava 100% kvaliteta. Također je potreban samo jedan operator koji je upravljao cijelom ovom operacijom koja je u osnovi bila isplativa - poboljšanje produktivnosti procesa. Ukratko, proces je na snazi ​​postigao sva načela i filozofije vitke proizvodnje, a postupak izgleda ovako:

Sustav otkriva abnormalnosti i komunicira to glavnom sustavu

↳ Otkrivanje odstupanja od normalnog tijeka rada

↳ Zaustavljanje proizvodnje

↳ Operator / nadzornik / menadžer provjerava problem i rješava problem

Made Sve provedene promjene uključuju se kako bi se odrazile u standardnom tijeku rada

Na ovaj način možete se hraniti u svim nedostacima i nepravilnostima, a kada tijek rada odstupi od ovog standardiziranog protoka, sustav vas može odmah obavijestiti da ispravite i nahranite slijedeću anomaliju.

  1. Ukupno produktivno održavanje

Prekid rada stroja ozbiljno je zabrinut na proizvodnoj liniji i može uzrokovati štetne probleme ako se problem ne riješi na vrijeme. Pouzdanost na strojeve i opremu na proizvodnoj liniji jedna je briga kojom se bavimo u Lean Manufacturing, uz pomoć alata, Total Productive Maintenance. Postavljanje programa Total Productive Maintenance postaje nužnost u vitkom proizvodnom okruženju.

Program Total Productive Maintenance u osnovi se sastoji od 3 komponente koje pojačavaju rad proizvodne / proizvodne linije. Oni su kako slijedi:

  • Preventivno održavanje - To su redovito planirane i izvedene aktivnosti održavanja, a ne puke slučajne provjere koje provode radnici. Očekuje se da će posada obavljati periodično i cjelovito održavanje opreme za sve strojeve kako bi provjerila postoje li nepravilnosti u funkcioniranju. To će osigurati da se ne pojave nagle kvarove i povećava se propusnost za svaku opremu.
  • Korektivno održavanje - Ova vrsta održavanja vrti se oko odlučivanja postoji li potreba za potpuno popravkom ili kupnjom nove opreme. Ima smisla pregledati neke strojeve koji imaju česte kvare i u potpunosti ih zamijeniti radi daljnjeg gubitka novca i resursa ili čak kvalitete.
  • Sprječavanje održavanja - Ova komponenta osigurava da su kupljeni strojevi pravi. Stroj koji je teško održavati uzrokovat će samo više problema i gubitak ulaganja za organizaciju. Radnicima će biti teško stalno ga održavati, što rezultira ozbiljnim gubicima.

  1. Ukupno upravljanje kvalitetom

Važna tehnika vitke proizvodnje, Potpuno upravljanje kvalitetom je kontinuirani program kvalitete usmjeren na povezivanje timskog rada među odjelima, radi okupljanja i osiguranja samopouzdanog tijeka rada, čime se dobivaju optimalne kvalitete proizvoda. TQM se bavi participativnim upravljanjem i fokusira se na potrebe i zahtjeve kupaca, u skladu s tim usklađujući proces proizvodnje i vremenske rokove. Ukupno upravljanje kvalitetom gleda na sljedeće ključne komponente kao dio svoje tehnike definiranja:

  • Angažiranje i obuka zaposlenika
  • Timovi za rješavanje problema
  • Statističke metode
  • Proces, a ne ljudi
  • Usredotočite se na dugoročne ciljeve
  • Kvaliteta definirana potrebama kupaca
  • Izravno je uključenje najvišeg menadžmenta ključno za postizanje promjena i povećanje koraka poduzetih prema kvaliteti
  • Povećanje kvalitete je kontinuirani napor i onaj koji treba nastaviti kao dugoročni plan
  • Poboljšanje procesa rada i održavanja proizvodne linije
  • Sustavna analiza nakon prikupljanja zahtjeva je neophodna
  • Okupljanje zahtjeva trebalo bi se odvijati sa svakim uključenim odjelom i svim zaposlenicima unutar tog odjela

Sažetak

Svaki od ovih alata i tehnika nudi cjelovit i vlastiti vlastiti sustav vitke proizvodnje. Dok 5S i kontinuirano poboljšavanje zajedno s drugim alatima, poput Kaizen-a, promiču temelje vitke proizvodnje, Jidoka i alati poput JIT-a (Just-in-Time) dokazuju se stupovima vitke proizvodnje, pružajući potrebnu potporu kvalitativnim strukturu koju promovira.

Stanična proizvodnja nailazi na čvrstu metodologiju u svijetu Lean Manufacturing i nudi biti sjajan alat za proizvodnu liniju za smanjenje vremena i troškova te učinkovito korištenje resursa i prostora. I na kraju, TQM osigurava da se kvaliteta nikada ne zanemari tijekom povećanja propusnosti strojeva i procesa.

Lean Manufacturing (Lean Manufacturing) važan je način upravljanja u proizvodnom / proizvodnom svijetu čiji su pojmovi polako i postojano ušli u svijet poslovanja i pokazali se da djeluju u svim slojevima ovih poduzeća. Korištenje Lean Manufacturing podrazumijeva razumijevanje koncepata koji stoje iza ovih alata i tehnika. Jednom kada ste upoznati s ovim konceptima, implementacija se može temeljiti na vašoj kulturi rada i stilu proizvodnje, jer je Lean Manufacturing uspio postići uspjeh u svim različitim sektorima i oblicima poslovanja.

Kategorija:

Razvoj poduzetništva